碳材料用于电池时的接触角没有固定值，其数值主要取决于碳材料的表面形貌、表面官能团以及电解液的类型，常见范围在 10°~120° 之间。碳材料在等离子清洗前的接触角是110度左右，等离子清洗完之后的接触角在35度左右，等离子清洗完更亲水了。

      一   碳材料用于电池时的接触角没有固定值，其数值主要取决于碳材料的表面形貌、表面官能团以及电解液的类型，常见范围在 10°~120° 之间。

           - 用于正极集流体的石墨类碳材料，与碳酸酯类电解液的接触角通常在 20°~40°，表面改性（如氧化、涂层）后可降至 10°~20°，提升润湿性。

            - 多孔碳负极材料因孔隙结构，接触角多在 30°~60°，而未改性的无定形碳与电解液接触角可能达到 80°~120°，润湿性较差。

    二     碳材料在电池领域应用广泛，核心价值在于导电性优异、结构可调、化学稳定性高，不同类型碳材料适配电池不同关键部件，具体应用如下：

          1. 负极材料

         天然石墨、人造石墨是锂离子电池主流负极，理论比容量达 372 mAh/g，层状结构可实现锂离子可逆嵌入/脱嵌；硬碳则是钠离子电池负极的核心材料，适配钠离子更大的离子半径，比容量一般在 200~350 mAh/g。

           2. 导电添加剂

        炭黑（如Super P）、碳纳米管、石墨烯等被添加到正/负极浆料中，能构建连续导电网络，降低电极内阻，添加量通常为电极总质量的 1%~5%，适用于磷酸铁锂、三元材料等各类电极。

          3. 集流体涂层

        在铜箔/铝箔表面涂覆一层超薄石墨或导电碳层，可提升集流体与活性材料的界面结合力，减少极化，还能抑制集流体腐蚀，该技术符合 GB/T 38826-2020 锂离子电池集流体相关标准。

         4. 电极骨架/载体

        多孔碳、碳布、碳纸具有高比表面积和多孔结构，可作为锂硫电池、锌空气电池等新型电池的电极骨架，负载硫、催化剂等活性物质，提升反应动力学性能。

     三   碳材料在电池中承担储能、导电、结构支撑、界面优化四大核心功能，具体作用与材料类型强相关：

         1. 储能功能

        石墨、硬碳等碳材料作为锂电/钠电负极，通过锂离子/钠离子的嵌入-脱嵌反应实现电荷存储，是电池能量密度的核心贡献者之一，如人造石墨负极的实际比容量可达 330~360 mAh/g。

         2. 导电功能

        炭黑、碳纳米管、石墨烯等作为导电添加剂，在电极中构建连续导电通路，降低电极内阻（可将电极电阻率降至 10⁻³~10⁻⁵ Ω·cm），提升电池的倍率性能和循环稳定性。

         3. 结构支撑功能

       多孔碳、碳布、碳纸等具有高比表面积和多孔结构，可作为锂硫电池、锌空气电池的电极骨架，负载活性物质（如硫、催化剂）并缓冲体积变化，维持电极结构完整性。

         4. 界面优化功能

       集流体表面的碳涂层可抑制金属箔腐蚀、增强集流体与活性材料的界面结合力，同时减少界面极化；部分碳材料还能调控电极/电解液界面的SEI膜形成，提升电池循环寿命。